針對維修后凸模總長度變短,需加墊片達到需要的長度時,應檢查凸模有
效長度是否足夠。
日常出產應留意收集保留原始的數控折彎機模具較佳狀況時的料帶,如后續出產不順暢或數控折彎機模具產生變異時,可作為數控折彎機模具檢驗的參考。查
明原因,再作相應處理,切不可盲目處置。凸模及模芯等組裝完畢,應對照料帶作必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模芯有無倒裝現象發生,確認無誤后方可組裝卸料板或合模。間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得公道的間隙,調整好后,應作適當記實,也可在孔位作記號等,以便后續維護功課。另外,輔助系統如頂料銷是否磨損,是否
能項料,導正銷及襯套是否已磨損,應留意檢查并維護。檢查導料件的精度,若導料銷磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。對成形的細小凸起部位
更需留意。
1.4數控折彎機模具間隙的調整
模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差),均會造成沖切后斷面外形變差,凸模易斷,產生毛刺等,可通過對沖切后斷
面狀況檢查,作適當的間隙調整。鎖緊時應從內到外,平衡用力交叉鎖緊,不可一次鎖緊某一個螺絲再一次鎖緊另一個螺絲,否則會造成凸模斷裂或降低數控折彎機模具精度。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等),視其是否斷
裂,或長時間使用雖未斷裂,但已疲憊失去原有的力度,必需作按期的維護、更換,否則會對數控折彎機模具造成傷害或出產不順暢。組合卸料板時,先將凸模及卸料板清理干凈,在導柱及凸模的導入處加潤滑油,將其平穩放入,使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當位置,再用雙手壓到
位,并反復幾回。卸料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0 03-0.05mm,當壓痕嚴峻時,會影響材料的壓制精度,造成產品尺寸異常、不不亂等,需對料板鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。更換已斷凸模,應查其原因,同時對凹模進行檢查是否已引起崩刃,是不是需研磨刃口。更換凸模時,應看通過卸料板是否順暢。組裝凹模,應水平置入,再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕小扣到位,切不可斜置而靠
強力敲入(必要時,可在模芯底部角倒出B以便輕易導入),組裝時如受力不均,在凹模下加設墊片應平整,一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊),否則輕易引發凹模的斷裂或成形尺寸不不亂(特別
是彎曲成形)。使用新凸模或凹模鑲塊時,要留意清角部位的處理。 1.1凸凹模的維護
凸、凹模拆卸時,應注意數控折彎機模具原有的狀況,以利后續裝模時利便復原。
1.3導向部位的檢查
導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,數控折彎機模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查。內凹清角因研磨中砂輪的磨損,會有較小R產生,相對在外凸處,亦需人為修出R,以使配合間隙公道。等高套筒應作精度檢查,它不等高時會導致卸料板傾斜,其精密導向、平穩鎮壓功能將遭到破壞,須加以維護。導向件的磨損及精度的破壞,使數控折彎機模具的精度降低,數控折彎機模具的各個部位
就會泛起題目,故必需作適當保養以及按期的更換。遇拆卸難題時,應檢查數控折彎機模具是否清理干凈,鎖緊螺絲是否已全部拆卸,是否因卡料等引起數控折彎機模具損傷。
1.2卸料板的維護
卸料板的拆卸,可用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力將其掏出。留意做卸料板螺絲的鎖緊確認,以便
獲得足夠的鎖緊力。如太緊,應查其原因: 導柱和導套導向是否正常,各部位有否損傷,新換件是否已作適當的處理(如凸模也是否倒角,是否能通過卸料板等),查出原因,再作適當的處置。折彎機