因回轉機構驅動負載很大，在起動和溘然換向時，液壓系統會產生很大的沖擊和噪音，為避免元件和結構件的破壞，在回轉機構液壓回路中安裝緩沖補油閥卷板機。
        液壓泵供應油液至液壓馬達，通過齒輪傳動帶動上工作輥旋轉完成板材的預彎或卷制。調速閥用于控制工作輥轉速，不亂卷板速度。為了檢測該系統的不亂性，本文除對正常運行情況下（恒負載）系統回路動作及馬達入口壓力變化特性曲線進行研究外，還采用了三種不同信號（階躍信號、仿真計算基本參數線性信號和正弦信號）來模擬工作工程中因為板材表面不平整，厚度不均等引起負載變化的各種負載情況，來測試不同負載情況下馬達的壓力響應曲線。伺服換向閥根據控制信號的變化實現系統換向功能控制馬達正反轉。回轉液壓系統為開式系統，主要由定量泵、調速閥、多路換向閥以及馬達等組成，其液壓原理圖如圖1所示。回轉系統的結構組成和液壓系統的工作原理分析本文研究的對象是CDW11XCNC-300\420×2500mm型三輥數控卷板機，對該型號數控卷板機的回轉機構進行分析，采用電液比例靜壓驅動系統代替原有的電機合流驅動系統。    數控卷板機運用計算機仿真技術對液壓系統進行設計和分析，不僅可以在設計過程中猜測系統的機能，數控卷板機還可以根據仿真對所設計系統進行整體分析和評估修正系統，從而達到優化系統，縮短設計周期和進步系統不亂性的目的，具有明顯的經濟效 益。本文選擇AMESim作為仿真軟件環境，對設計好的回轉液壓系統進行建模和仿真分析卷板機。

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