但切割有飛濺,透鏡離工件太近輕易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割機產(chǎn)業(yè)應用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。因為能量密度與4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。

在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種：

打印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板長進行激光束打印,打印直徑 小處為焦點。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內(nèi),即5mm左右。

藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花 大處為焦點。對于高質(zhì)量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。

在激光切割機中激光束的參數(shù)、機器與數(shù)控系統(tǒng)的機能和精度都直接影響激光切割的效率和質(zhì)量。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。

在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面間隔（standoff）的Z軸是兩個相互獨立的部門。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必需把握和解決以下幾項樞紐技術(shù)：1、焦點位置控制技術(shù)：激光切割的長處之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。如圖二所示。

控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。

激光切割機對于飛行光路的切割機,因為光束發(fā)散角,切割近端和遠端時光程是非不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上；6mm的碳鋼,焦點在表面之上；6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。當機床工作臺移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區(qū)域內(nèi)保持一致。
斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的 小處為焦點。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。

激光切割機

飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統(tǒng)。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,海內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：

激光切割機平行光管。

。詳細尺寸由實驗確定。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。